技術支持

技術支持案例



案例一


收到客戶訴求及失效情況 → 分析工況,失效情況、提出設計方案 → 應用設計優化方案 →  確認方案定稿設計 → 迅速投產生產制作 → 驗收交付 → 跟進效果驗證



140閥門設計壓力22.45MPa,設計溫度510℃,最大關閉壓差22.45MPa,工作中入口壓力20.52MPa,出口壓力0.86MPa,工作溫度410℃,正常情況下平均流量為8000kg/h(開關時間各半,因此開啟時流量為16000kg/h)。

流經閥門的介質為LPH熱高分油渣,密度為1200kg/m3,動力粘度為50mPa·s,固體含量為53.6%,氣化量為1.5%~10%。含有固體顆粒的流體介質對閥芯沖刷侵蝕,使閥芯破壞,導致閥門失效。根據Preston磨削經驗公式,閥芯的沖刷侵蝕與閥芯周圍的流體速度和壓力成正比。





案例二




背景:

人類石油需求量逐年增多,石油開采儲量在逐年下降,煤制油技術的開發解決了這一能源緊迫性問題。但煤制油面臨的苛刻環境使其對材料和裝備的要求非常高,單向閥作為煤制油技術的關鍵核心零部件需求量高速增長,但早年單向閥的研發生產被德國所壟斷,單價高昂,而且使用壽命僅1到3小時,這些都嚴重制約了煤制油技術的發展。

解決方案:

西迪公司為了滿足煤制油領域廣大客戶對單向閥的大量需求,潛心研究單向閥生產技術,實現自主化生產煤制油設備關鍵零部件,打破了德國壟斷生產局面,為煤制油技術做出重大貢獻。

取得成效:

自主化生產單向閥實現了將價格壓縮至原來的1/9,節省了成本,使用壽命也大大提高,被央視新聞聯播報道“匠心創新,亮出中國制造新名片?!?





案例三




自2015年以來,西迪一直致力于開發3D打印材料和工藝,我們是開發利用增材制造技術生產井下鉆具的先驅。西迪公司已經取得了工業上的重大突破,我們使用在真空中電子束熔化工藝成功地打印出碳化鎢/金屬復合材料PDC胎體鉆頭。此項突破廣受國際關注和認可。打印的胎體鉆頭在精度,強度和表面光潔度方面都滿足鉆頭設計的要求,其精度甚至比通過傳統成型工藝制造的精度更高。與傳統的熔滲工藝制造的PDC胎體鉆頭相比,該鉆頭具有更高的斷裂韌性,耐磨性和耐沖蝕性。這種增材制造工藝增加了PDC鉆頭設計的靈活性,能夠生產常規熔滲工藝無法滿足的各種特征鉆頭。

3D打印鉆頭胎體不僅提高了鉆頭整體機械性能,節約了鉆頭生產成本,更提高了鉆井隊鉆進效率,具有顯著的經濟和社會效益。公司目前自行設計并3D打印生產的PDC鉆頭已小批量應用于國內油氣井中的基巖鉆進。

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